Elite Industrial Water Solutions Pro

  DuPont™ 超滤模块 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-77 及 IPD-77 系列 1. 应用案例（中型市政污水回用） 某中型市政污水处理厂，二级出水需回用至市政杂用，处理量150m³/h。选用杜邦™ Ultrafiltration Modules 杜邦IntegraPac™ 超滤集成膜块IP-77及IPD-77系列，IP-77膜块12支，单支膜面积77㎡，集成式设计，适配中型系统。系统采用并联运行，通量75-90LMH，气水反洗周期30分钟，反洗水回用率85%。运行9个月，产水COD≤25mg/L、SS≤0.3mg/L、浊度≤0.08NTU，满足市政杂用、道路清洗、绿化用水要求，替代传统深度处理工艺，占地面积减少65%，运维成本降低35%。杜邦™ Ultrafiltration Modules 杜邦IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-77 及 IPD-77 系列 的大膜面积、集成化优势，适配中型市政污水回用，提升处理效率与经济性。

  压泥脱水 聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 2 ：化工污泥压泥脱水应用 某化工园区污水处理厂产生的化工污泥成分复杂，含有大量有机污染物和重金属离子，粘性大、胶体稳定性强，传统脱水工艺处理后，泥饼含水率仍高达75%以上，运输成本高，易造成二次污染。为解决该问题，选用压泥脱水Polyacrylamide聚丙烯酰胺PAM，阳离子型，分子量1000万-1500万，阳离子度50%，采用“分段投加”工艺，溶解浓度0.15%，最佳投加量为1.5kg/吨污泥。先在污泥调理池中投加一半剂量的压泥脱水Polyacrylamide聚丙烯酰胺PAM，搅拌15秒，再在压滤机进料口投加剩余剂量，确保药剂与污泥充分混合。压泥脱水Polyacrylamide聚丙烯酰胺PAM能中和污泥表面负电荷，破坏胶体结构，降低污泥粘性，形成紧密絮团。应用后，污泥脱水效率提升40%，泥饼含水率降至60%以下，污泥体积减少45%，运输成本降低。 30% ，絮团稳定性好，无污染物泄漏，符合环保处置要求，压泥脱水 聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺 PAM 的耐污染性能，适配化工污泥处置场景。

  巴克曼 BULAB 8861 杀菌剂 5. 养殖行业畜禽养殖舍杀菌案例 某大型畜禽养殖基地，养殖舍内细菌、真菌与病毒滋生，易导致畜禽疫病爆发，影响养殖成活率与生产效益。采用 BULAB 8861 杀菌剂进行养殖舍空间与器具杀菌，配置成 800mg/L 溶液，采用喷雾方式，每 3 天进行 1 次。药剂高效杀灭各类致病微生物，杀菌率达 99.9% ，且对畜禽无刺激、无残留。处理后养殖舍环境微生物含量降低 90% ，畜禽疫病发生率下降 60% ，成活率提升 15% 。杀菌剂配合养殖舍通风与清洁管理，环境安全稳定，年减少畜禽养殖损失超 80 万元，保障养殖生产高效运行。

  美国颇尔 PALL XLD4510UEM3 高粘度涂料过滤滤芯更换案例 应用场景 ：汽车面漆高粘度流体过滤滤芯更换 某特种涂料厂生产 8000–15000cps 高固含汽车漆，采用 XLD4510UEM3 （ 10μm ）深层折叠滤芯。原袋式过滤寿命仅 5 天，堵塞频繁，涂层缺陷率高。 2024 年 10 月实施滤芯更换：关闭供料泵 → 关闭进出口阀 → 泄压 → 拆卸过滤器上盖 → 取出旧滤芯（表面堆积大量颜填料团聚体） → 用二甲苯擦拭壳体 → 检查密封槽 → 新滤芯 O 形圈涂少量溶剂油 → 垂直安装 → 均匀紧固 → 缓慢开启阀门 → 启动泵排气 → 监测压差。更换后初始压差 0.10MPa ，寿命 30 天，压差至 1.8bar 更换。 ≥10μm 颗粒完全去除，涂层针孔、麻点缺陷率降低 80% 。更换过程控制溶剂挥发，壳体清洁度达标，无纤维脱落、无交叉污染，单次更换时间由 90 分钟降至 40 分钟，年耗材成本降低 50% 。

  3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50 脱气膜案例 1 ：半导体先进制程尾气洗涤液脱气应用 7nm及以下先进半导体晶圆制造，尾气洗涤液用于处理工艺尾气，洗涤液中溶解氧会导致洗涤效率下降、尾气处理不达标，同时腐蚀洗涤设备，某晶圆制造厂针对先进制程尾气处理系统，选用3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50脱气膜，搭建洗涤液循环脱气单元，保障尾气处理效果。 3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50脱气膜搭载X50特种抗腐蚀膜丝，4×13小型构型适配1-1.5m³/h洗涤液循环流量，膜材质耐碱性洗涤液腐蚀，不发生膜丝降解、溶胀，长期运行性能稳定，可将洗涤液中溶解氧、二氧化碳同步降至0.8ppb以下，提升洗涤液对酸性尾气的吸收效率，同时降低设备腐蚀速率。该脱气膜体积小巧，可直接安装在尾气洗涤塔循环管路，安装便捷，无需改造原有设备，运行全自动，可实时监测脱气效果，故障自动预警。 3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50脱气膜投入使用后，尾气处理达标率维持100%，洗涤设备腐蚀率降低95%，洗涤液更换周期延长2倍，大幅降低半导体先进制程尾气处理运维成本。

  案例 1 ：医药纯化水杜邦 DUPONT AmberTec UP6040H/OH 树脂安装 制药行业纯化水系统安装杜邦 杜邦 AmberTec UP6040H/OH 离子交换树脂，该款均粒混床树脂适配医药 GMP 规范，高效除盐除菌。施工前罐体、管路采用纯蒸汽消杀 + 注射用水漂洗，彻底清除微生物与杂质。预注注射用水后，无菌湿法装填杜邦 杜邦 AmberTec UP6040H/OH 树脂，全程无菌操作，杜绝污染。装填完毕后，注射用水低速循环冲洗，排出树脂保护液，监测出水电阻率、微生物限度与 TOC 。杜邦 杜邦 AmberTec UP6040H/OH 树脂无热源、无杂质析出，出水达标医药纯化水标准，保障药品生产安全。

  Nitto Denko 日东电工 Hydranautics 海德能 ESNA4-LD 纳滤膜案例 6 ： ESNA4-LD 膜系统扩容安装 软化水系统产能不足，新增 Nitto 海德能 ESNA4-LD 8040 反渗透膜，实现扩容升级。施工前检修原有管路、阀门，更换老化部件，清理管路堵塞物，新增膜壳按标准清洁预处理。 Nitto 海德能 ESNA4-LD 膜元件安装时，同步对接原有系统，均衡水流分配，避免偏流、短路。安装完成后，新旧膜元件统一调试，调整压力、流量参数，确保负荷均衡。系统联动测试 48 小时， Nitto 海德能 ESNA4-LD 膜与原有设备适配良好，产能提升 40% ，产水水质稳定，无能耗异常现象。

  索理思 Solenis Zetag 4110 DK 絮凝剂应用场景 电镀废水重金属捕集与絮凝沉降场景，依托 索理思 Solenis Zetag 4110 DK 絮凝剂 的螯合絮凝性能，该产品为特种阳离子絮凝剂，可与电镀废水中铬、镍、铜等重金属离子形成稳定螯合物，实现高效固液分离。在珠三角某电镀产业园废水处理项目中，重金属离子总含量超 50mg/L ，采用 索理思 Solenis Zetag 4110 DK 絮凝剂 配合重金属捕集剂使用，投加量 10-15mg/L ，絮体沉淀速度快，上清液重金属含量降至 0.1mg/L 以下，满足电镀废水排放标准。操作使用上，采用顺序投加方式，先调节废水 pH 至碱性，再投加药剂，搅拌速度控制在 150r/min ，保证药剂充分反应；安全管控方面，产品储存于耐腐蚀库房，避免与酸性物质混存，作业人员佩戴防腐护具，符合电镀行业危废处理安全要求。环保层面，产品螯合产物稳定，不会在环境中释放重金属，污泥可作为危废合规处置，无二次污染风险，同时提升废水处理稳定性，降低重金属泄漏风险，守护周边生态环境。

  纳尔科 Nalco 发泡剂 / 消泡剂 场景 1 ：污水处理气浮池发泡消泡调控 污水处理气浮池通过微气泡吸附悬浮物实现固液分离，气泡过少影响分离效果，泡沫过多导致浮渣溢出、设备堵塞，纳尔科 Nalco N750 发泡剂 / 消泡剂兼具可控发泡与高效消泡双重功能，可根据气浮工况灵活调控气泡状态，既保证微气泡吸附效率，又抑制过量泡沫滋生。投加至气浮进水端，精准控制气泡大小与泡沫量，使浮渣层厚度适中、稳定，大幅提升固液分离效果。纳尔科 Nalco N750 发泡剂 / 消泡剂耐高浊度、耐高有机物含量、耐酸碱，在复杂污水中性能稳定，不影响气浮设备运行与后续处理工艺。环保层面，产品可生物降解，无残留、无毒害，不会污染水体，废液达标排放。某食品厂气浮污水处理应用后，浮渣分离彻底，出水悬浮物含量大幅降低。

  杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH离子交换树脂 应用 3 ：工业纯水混床系统杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH离子交换树脂 安装质控 工业纯水混床系统需阴阳树脂协同除盐，杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH离子交换树脂 安装需把控分层与混合质量。混床柱提前超纯水清洗，无杂质残留，先装填阳树脂，再湿法分层装填杜邦 DuPont AmberLite HPR550 OH离子交换树脂 ，控制层高比例精准，杜绝混层。安装后反洗分层、气水混合，保证树脂混合均匀，超纯水冲洗至出水电阻率达标，监测床层压降，优化再生参数，提升混床除盐效率与运行周期。

  漂莱特 PUROLITE PPC104plus 均粒阳离子交换树脂应用 4 ：医药中间体纯化漂莱特 PUROLITE PPC104plus 均粒阳离子交换树脂更换质控 医药中间体纯化对树脂纯度要求极高，漂莱特 PUROLITE PPC104plus 均粒阳离子交换树脂更换需符合无菌质控要求。更换作业在万级洁净车间开展，环境全面消杀，操作人员穿戴无菌装备，停止系统运行后，用无菌纯水冲洗树脂床，排出残留中间体。采用无菌密闭方式取出旧树脂，柱体内壁无菌消毒后晾干，装填经注射用水活化的漂莱特 PUROLITE PPC104plus 均粒阳离子交换树脂，均粒装填保证床层均匀。更换后进行无菌再生，采用药用级试剂活化，冲洗至出水无杂质、微生物达标，保障中间体纯化精度与生产合规。

  东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜更换案例 4 ：电力行业循环水回用 TMH20A-440C 更换案例 某核电站，循环水回用处理系统采用东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜进行深度处理，处理规模 130m³/h ，用于将循环水处理后回用至冷却系统，系统运行 3 年 9 个月，近期出现产水水质不达标（电导率超标 4 倍）、运行压力持续升高，经化学清洗后，脱盐率仅能短暂恢复，判断膜元件截留性能已不可逆下降，需更换膜元件。该系统原水为循环水，含有一定量的矿物质和有机物，长期高负荷运行，导致膜元件老化加速。更换前，技术人员对膜系统进行全面排查，记录旧膜的运行数据，同时检查管路和膜壳的完好性，对破损部位进行维修。更换时，采用专业工具取出旧膜元件，避免损伤膜壳和管路，新的东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜安装后，进行密封性测试和性能调试，确保每支膜元件的运行参数一致。更换完成后，系统连续运行 2 个月，产水电导率稳定在合格范围，运行压力恢复正常，脱盐率稳定在 99.5% ，东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜的高稳定性和耐负荷能力，满足了核电站循环水回用的严格要求。

 

  3M Micro-Klean™ RT 滤芯应用案例 8 （矿山行业） 矿山行业矿山废水处理与选矿废水过滤需去除固体颗粒、悬浮物，降低废水污染， Micro-Klean™ RT 滤芯可精准适配该场景。在矿山废水与选矿废水过滤中，该滤芯选用 30μm 孔径规格，可高效去除废水中的矿石颗粒、泥沙、悬浮物及杂质，降低废水浊度与污染物含量，为后续废水处理与回用奠定基础，助力矿山企业实现环保达标与水资源循环利用。其全聚丙烯刚性热粘合结构，无粘合剂，无介质迁移，可避免污染废水，同时具备优异的化学兼容性与耐腐蚀性，可适配矿山废水的强碱性、高矿化度特点，耐酸碱、耐磨损，不易破损。该滤芯刚性无芯结构抗压缩性能强，可承受矿山废水的高压力、高流量工况，过滤稳定性强，纳污容量高，过滤过程中压差上升缓慢，延长滤芯使用寿命，适配矿山行业大规模废水处理的需求，降低水处理成本，助力矿山行业绿色可持续发展。

  沃顿 Vontron ULP400-LD 反渗透膜应用四：电力行业锅炉补给水行业 电力行业锅炉补给水需严格控制含盐量与硬度，避免锅炉结垢、腐蚀，保障锅炉安全稳定运行，沃顿 ULP400-LD 反渗透膜凭借超低压、高脱盐的优势，适配电力行业锅炉补给水制备场景。该膜脱盐率稳定在 99.6% 以上，可有效去除水中的钙、镁、钠等离子，降低水的硬度，避免锅炉内结垢，同时减少锅炉腐蚀风险，延长锅炉使用寿命。其超低压运行设计，运行压力仅为常规膜元件的 60% ，可大幅降低电力企业的能耗成本，单套日处理 300 吨的锅炉补给水系统，年节省电费超 40 万元。同时，该膜采用宽流道设计，不易堵塞，适配电力行业原水水质复杂的工况，化学清洗周期延长至 3 个月，减少停机维护对电力生产的影响。目前已应用于多个热电厂、火电厂的锅炉补给水处理项目，助力电力企业实现节能降耗。